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工件对正、程序调试完成后，即可进入自动加工阶段。 在自动加工过程中，操作人员应对切割过程进行监控，防止切割异常造成工件的质量问题和其他事故。

监控切割过程主要考虑以下几个方面：

1、加工过程的监控主要考虑粗加工时工件表面多余余量的快速去除。 机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量，按照预定的切削轨迹自动切削。 此时，操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载情况调整切削量，最大限度地发挥机床的效率。

2、切割过程中切割声音的监测。 自动切削时，切削开始时刀具切削工件的声音一般平稳、连续、轻，机床运动平稳。 随着切削过程的进行，当工件上出现硬点、刀具磨损或刀具夹紧时，切削过程就会变得不稳定。 不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现碰撞声音，引起机床振动。 此时应及时调整切削量和切削条件。 当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件的状况。